生產(chǎn)精細(xì)化管理七大利

生產(chǎn)精細(xì)化管理七大利

課程大綱： 

　　利器一：精細(xì)化的主角----執(zhí)行型主管 
　　一、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變 
　　1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀 
　　2、企業(yè)管理面臨的共同難題 
　　二、新時(shí)期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管 
　　1、生產(chǎn)主管的特點(diǎn) 
　　2、新時(shí)期對(duì)生產(chǎn)主管的要求 
　　3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求 
　　4、生產(chǎn)主管的知識(shí)要求 
　　三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責(zé)任 
　　1、新時(shí)期生產(chǎn)主管扮演的三大角色 
　　2、一線(xiàn)主管干部的職責(zé) 
　　3、生產(chǎn)主管的位置 
　　4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀 
　　四、如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度 
　　1、精細(xì)化制度原因?qū)е碌膱?zhí)行問(wèn)題 
　　2、保障生產(chǎn)精細(xì)化管理制度體系的高效運(yùn)行 

　　利器二：6S目視看板與TPM(全面生產(chǎn)設(shè)備管理)的管理 
　　一、6S的核心與看板管理 
　　1、什么是 5S /6S / 7S 
　　2、看板管理的定義 、作用和內(nèi)容 
　　二、6S重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決之道 
　　1、整理推行的要領(lǐng) 
　　2、整頓的要領(lǐng)和重點(diǎn) 
　　3、清掃的重點(diǎn) 
　　4、安全的重點(diǎn) 
　　三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題----工具與方法的使用 
　　1、工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象 
　　2、工具與方法的使用 
　　四、目視管理的作用與推廣關(guān)鍵 
　　1、從幾個(gè)成語(yǔ)說(shuō)開(kāi)去 
　　2、目視管理的水準(zhǔn) 
　　3、目視管理的對(duì)象 
　　4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理 
　　5、目視管理的推廣關(guān)鍵 

　　利器三：如何**消除浪費(fèi)降低成本、獲得利潤(rùn) 
　　一、豐田式的JIT浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法 
　　1、TPS（產(chǎn)品成本）對(duì)利潤(rùn)的理解 
　　2、產(chǎn)品成本分析 
　　3、作業(yè)流程分類(lèi) 
　　4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個(gè)不必要的流程 
　　二、消除一切浪費(fèi)---浪費(fèi)分析與改善 
　　1、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)與改善對(duì)策 
　　2、精益生產(chǎn)實(shí)施案例 
　　三、如何降低不良品、怎樣防止出錯(cuò) 
　　1、防止不良品的要決 
　　2、總結(jié)：JIT消除浪費(fèi)的構(gòu)造體系 

　　利器四：如何進(jìn)行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模 
　　一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案 
　　1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn) 
　　2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法 
　　3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵 
　　二、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善 
　　1、模具安裝原則 
　　2、縮短切換時(shí)間方法和模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善 
　　三、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問(wèn)題及重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng) 
　　轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng) 

　　利器五：如何提升內(nèi)部物流效率 
　　一、車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)布置合理性分析與改善消除搬運(yùn)浪費(fèi) 
　　1、車(chē)間布置的目標(biāo)、影響因素及幾種典型的布置形式 
　　2、U型布局 

　　利器六：提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存 
　　一、生產(chǎn)計(jì)劃的構(gòu)成 
　　二、中國(guó)式物料管理法 

　　利器七：標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理 
　　一、制造 
　　二、標(biāo)準(zhǔn)化八大要領(lǐng)