精益管理——精益班組管理的七大任務
課程背景：
“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業的細胞，是企業生產經營活動的基層部門，是企
業的基礎管理組織，企業的一切生產活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接
關系到企業經營的成敗，只有組織充滿了活力，企業才能充滿生機，才能在激烈的競爭
中立于不敗之地。
企業千條線，班組一線牽，當前中國企業管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企
業好的設想在基層得不到執行，企業經營管理上不了臺階，這就是中國很多企業與優秀
的跨國企業的主要差距，所以企業要發展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅
力量就是班組長，通過明確班組長的職責，規范班組的日常管理內容全面提升班組管理
的效益是實現精益管理的必由之路。
三流企業看高層，二流企業看中層，一流企業看班組長!
課程收益：
● 通過系統學習掌握一線管理者在企業中的作用和地位
● 通過學習掌握一線管理者如何有效系統的開展工作
● 掌握班組管理的七項核心任務，并有效的運用到工作當中去；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員
及后備力量
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
課程模型：
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課程大綱
第一講：現場管理者的角色認知
一、什么是管理？
1. 管理的本質是透過他人實現業績
2. 管理者最重要的責任
二、現場管理者的角色定位
1. 現場管理者的角色認知
2. 現場管理者的角色認知案例分析
3. 現場管理者的職業素養構成
4. 現場管理者的工作性質
5. 現場管理者的工作現狀
6. 現場管理者必備的職業素養和技能
案例分析：忙碌的小馬
第二講：人事管理
一、現場人事管理的系統框架內容
二、日常人事管理的維持管理
1. 考勤管理
2. 班組會議管理
3. 計劃休假管理
三、班組長的一日管理
1. 班前準備
2. 班中控制
3. 班后總結
案例分析：三星電子班組長一日管理案例
案例演練：描述自己一天的工作內容
四、多能工的培養方法
1. 多能工“選”—工序與人才選擇
2. 多能工“訓”—多能工培訓
3. 多能工“評”—技能等級評估
案例分析：某企業多能工培養案例
第三講：設備管理
一、TPM概論
1. TPM的本質
2. 為什么強調自主保全
3. TPM的發展歷程
4. TPM的基本理念
5. TPM 的八大支柱
6. TPM的推進體系
二、自主保全
1. 建立自主保全基準
2. 實施自主點檢
3. 自主點檢目視化管理
案例：自主點檢目視化管理案例
三、設備故障管理
1. 故障維修的記錄
2. 故障停機的目視化管理
3. 設備停機的上報流程
案例：設備故障管理案例
四、培養精通設備的員工
1. 不合理點的發現
2. 不合理點的改善
3. OPL設備技能教育
案例：OPL設備技能教育視頻案例
第四講：生產管理
一、標準作業管理
1. 標準作業與作業標準的區別
2. 標準作業三條件與三大要素
3. 標準作業的制定步驟
案例分析：某企業標準作業案例
案例分析：生產線平衡改善案例
二、班組生產計劃管理
1. 班組生產計劃內容
案例分析：班組生產計劃表
2. 負荷，生產能力分析調整
3. 班組生產統計
案例分析：某企業在制品統計表
案例分析：某企業進度實際管理表
三、生產性管理
1. 生產性定義
2. 生產性的區分—勞動/設備/原材料
3. 生產性提高的策略與方法
案例分析：某日資企業生產性提高的案例
四、生產性阻礙要因——作業者/管理者LOSS
1. 生產現場LOSS
案例分析：某企業生產損失一覽表
2. 人均生產數
3. 作業工數效率
案例演練：作業工數效率計算
第五講：品質管理
一、現場品質管理體系構成
二、徹底的標準作業
1. 作業要領書
2. 檢查實施
3. 檢驗標準
4. 過程和結果管理
5. 品質狀態管理
6. 品質條件管理
7. 變化點管理
案例：變化點管理案例
三、品質改進
1. 問題分析改進工具8D
2. QC小組活動
案例：問題分析改進案例
第六講：安全管理
一、現場安全管理的系統框架
1. 安全管理的目標
2. 安全管理的三大類活動（維持、改善、教育訓練）
二、日常管理中的安全維持活動
1. 安全事故的來源
2. 設備、環境的安全化
3. 安全管理地圖——識別危險源
練習：安全管理地圖的繪制
4. 安全點檢表-有效管理安全風險
5. 預防疾病-減少職業病的發生
6. 安全綠十字活動
案例：企業安全管理地圖及安全綠十字案例
三、安全改善及教育活動
1. 嚇一跳提案活動
2. KYT危險預知訓練
練習：危險預知案例演練
3. 一日安全員活動
練習：班組安全管理看板的設計
第七講：環境管理
一、現場環境管理的系統框架
1. 環境管理的目標
2. 環境管理的三大類活動（維持、改善、教育訓練）
二、現場環境管理5S
1. 什么是5S管理？
2. 5S管理的內容
3. 整理的推行
4. 整頓的推行
5. 清掃的推行
6. 清潔的推行
7. 素養的推行
三、現場環境5S的維持
1. 物品規則的制定
2. 自主檢查規則的制定
3. 物品定制圖的制定
4. 5S維持基準的制定
5. 5S人才培養的方法
案例：5S管理案例
第八講：成本管理
一、班組成本管理的意識
二、班組成本管理的思路
1. 班組成本管理對象
案例分析：班組成本構成表
2. 班組長在現場成本管理中的職責
三、班組成本管理的方法
1. 素材、輔材的管理
案例分析：班組成本管理
2. 班組成本管理表單的應用
3. 班組成本異常的處理方法
四、班組成本改善
1. 班組成本改善的內容
案例分析：刀具成本改善
課程總結與答疑
