FMEA SPC MSA預(yù)防工具三劍客

l 課程背景

FMEA、SPC、MSA三大預(yù)防工具不僅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需應(yīng)用的核心工具，更是對(duì)于品質(zhì)高精度，嚴(yán)要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具，本課程著重于工具在品質(zhì)管理中的應(yīng)用，同時(shí)也倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導(dǎo)預(yù)防為先，進(jìn)行事前，事中預(yù)防控制，也稱之為預(yù)防工具“三劍客”。

l 培訓(xùn)條件

學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)

l 培訓(xùn)時(shí)間

2-3天

l 培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。

l 課程收獲

1、掌握FMEA的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī)，學(xué)會(huì)識(shí)別過程,運(yùn)用過程方法進(jìn)行關(guān)鍵管理.

2、學(xué)會(huì)組織多功能團(tuán)隊(duì)小組運(yùn)用腦力激識(shí)別制程中的風(fēng)險(xiǎn)

3、發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制程中潛在的失效及其后果

4、找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施

5、學(xué)會(huì)利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測(cè)資料的收集和分析，可以達(dá)到 “ 事前預(yù)防 ”和“ 事中預(yù)防 ”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進(jìn)品質(zhì)。

6、掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

7、通過MSA學(xué)習(xí), 強(qiáng)化計(jì)量值 & 計(jì)數(shù)值量測(cè)分析使高科技的檢測(cè)工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測(cè)校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測(cè)精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。

8、透過案例演練，掌握測(cè)量系統(tǒng)計(jì)量性，計(jì)數(shù)性研究，達(dá)至測(cè)量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。

l 課程大綱

第一部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

第一章 FMEA的發(fā)展過程

一. 了解FMEA

二. FMEA定義

三. FMEA的目的

四. 什么時(shí)候用FMEA

五. FMEA的分類

1. SFMEA——系統(tǒng)FMEA

2. DFMEA——設(shè)計(jì)FMEA

3. PFMEA——過程FMEA

4. AFMEA——應(yīng)用FMEA

5. SFMEA——服務(wù)FMEA

6. PFMEA——采購FMEA

第二章 PFMEA簡(jiǎn)介

一. PFMEA 的時(shí)間順序

二. PFMEA集體的努力

三. 成功的PFMEA小組

四. PFMEA小組的守則

五. PFMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式

六. 腦力風(fēng)暴Brainstorming

第三章 執(zhí)行PFMEA和實(shí)例

一. 執(zhí)行PFMEA的步驟

二. PFMEA模板

三. PFMEA - 每個(gè)條欄問一個(gè)問題

四. PFMEA樣例

1. 填寫表頭

2. 工序/功能

3. 要求

4. 潛在的失效模式

1) 不能完成規(guī)定的功能

2) 產(chǎn)生非預(yù)期的影響，非期望的功能

3) 應(yīng)考慮引起下游工序的失效的因素

4) 設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)中的問題而引起制造裝配過程的失效

5) 對(duì)于試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程存在兩種可能的失效模式

5. 潛在的失效后果

a) 定義

b) 潛在失效的后果舉例

6. 嚴(yán)重程度S

1) 嚴(yán)重度(Severity)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2) 其它的嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

7. 級(jí)別

8. 潛在的失效原因/機(jī)理

1) 分析失效原因時(shí)注意事項(xiàng)

2) 失效原因分析方法

a) 特性要因圖的作圖要求

b) 特性要因圖樣例

c) 特性要因圖課堂練習(xí)

d) 窄化著眼點(diǎn)的工具柏拉圖

3) 潛在的失效起因/機(jī)理舉例

9. 頻度數(shù)O

1) 定義

2) 發(fā)生頻度(Occurrence)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

10. 現(xiàn)行過程控制

1) 預(yù)防與探測(cè)兩類過程控制方式

2) 過程控制方法（三道防線）

3) 現(xiàn)行過程控制之預(yù)防舉例

4) 現(xiàn)行過程控制之探測(cè)舉例

11. 探測(cè)度D

1) 探測(cè)度(Detect)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2) 其它的探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

3) 探測(cè)度D評(píng)估時(shí)注意事項(xiàng)

12. 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN

13. 建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期

a) 降低S

b) 降低O

c) 降低D

d) 采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)、SPC、防錯(cuò)等方法

第四章 參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)例展開FMEA的實(shí)際練習(xí)

一. PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件

二. 過程FMEA小組成員

三. 改善的十大原則

四. PFMEA練習(xí)

第五章 DFMEA (設(shè)計(jì)FMEA)

一. 設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介

二. 設(shè)計(jì)FMEA的作用

三. 系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或零部件關(guān)系圖

四. DFMEA之框圖介紹

五. DFMEA之P圖介紹

六. 設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)和實(shí)例

1. FMEA編號(hào)

2. 系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號(hào)

3. 設(shè)計(jì)職責(zé)           

4. 編制

1) 型號(hào)/年/項(xiàng)目

2) 關(guān)鍵日期

3) FMEA日期

4) 核心小組

5. 項(xiàng)目／功能

6. 潛在的失效模式

7. 潛在的失效后果

8. 嚴(yán)重度(S)

9. 級(jí)別

10. 潛在的失效起因/機(jī)理

11. 發(fā)生頻度(O)

12. 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制

13. 可探測(cè)度(D)

14. 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)

15. 建議的措施

16. 責(zé)任（對(duì)建議措施）

17. 采取的措施

18. 采取措施后的RPN

19. 跟蹤

七. DFMEA練習(xí)

第二部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析

第一章 SPC的產(chǎn)生

一. SPC的發(fā)展

二. 質(zhì)量工程

第二章 SPC的用途

一. SPC的作用

二. 監(jiān)控與控制

三. 質(zhì)量特性分類

第三章 SPC常用術(shù)語解釋

一. 定性和定量的數(shù)據(jù)

1. 數(shù)據(jù)的類型樣例

二. 常用統(tǒng)計(jì)術(shù)語

三. 制程

1. 變化的準(zhǔn)確與精確

2. 制程變化的特點(diǎn)

3. 制程的準(zhǔn)確度

4. 制程的精確度

四. 什么是分布

1. 分布的測(cè)量

2. 中心趨勢(shì)的度量

3. 離散趨勢(shì)的度量

五. 數(shù)據(jù)的分布

1. 正態(tài)分布

2. 偏斜

3. 峰度

4. 多種模式分布

六. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)-Minitab

1. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)練習(xí)

2. 正態(tài)分布的概率密度函數(shù)

3. μ(均值)不同的正態(tài)分布

4. σ不同(標(biāo)準(zhǔn)差)的正態(tài)分布

七. 3σ原理

八. 控制圖原理

1. 第一類錯(cuò)誤

2. 第二類錯(cuò)誤

第四章 控制圖概述

一. 控制圖的要素

二. 偶然原因和異常原因

三. 控制圖的分類

1. 分析用控制圖

2. 控制用控制圖

四. 控制界限與規(guī)格

五. 規(guī)格與過程能力分析

六. 常用的過程能力衡量指標(biāo)

1. 百萬機(jī)會(huì)缺陷率

2. 西格瑪水平

3. 潛在過程能力指數(shù)Cp

4. 過程能力指數(shù)CPK

5. 過程能力指數(shù)與潛在過程能力指數(shù)

七. 過程能力指數(shù)與控制圖

1. Minitab計(jì)算過程能力指數(shù)PPK

2. Minitab計(jì)算PPK練習(xí)

八. 控制圖判異的八種模式

九. 控制圖的八大制作步驟

第五章 常規(guī)控制圖

一. 常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖

二. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

1. 單值-移動(dòng)極差控制圖I-MR

1) I-MR控制圖的樣例

2) I-Chart控制圖

3) I-MR控制圖的練習(xí)

2. 均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar & R與Xbar & S

1) 均值-極差控制圖的計(jì)算公式

2) Xbar & R與Xbar & S的樣例

3) 子組合理原則

4) Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出

5) Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)1

6) Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)2

三. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

1. 計(jì)件控制圖

1) 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P 和nP

2) P 和nP控制圖樣例

3) nP控制圖的Minitab輸出

4) P 和nP 控制圖的練習(xí)

2. 計(jì)點(diǎn)控制圖

1) 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和U Chart

2) C和U Chart控制圖樣例

3) 單位不合格數(shù)控制圖的輸出

4) C和U Chart控制圖的練習(xí)

四. 設(shè)置或改變控制限的原則

第三部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析

第一章 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

一. 為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

二. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析步驟

三. 運(yùn)用Minitab來分析

四. 課堂練習(xí)

第二章 計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

一. 基本概念

1. 為什么要學(xué)習(xí)測(cè)量系統(tǒng)

2. 準(zhǔn)確性與精確性

3. 測(cè)量系統(tǒng)的精確性

4. 再現(xiàn)性與重復(fù)性