制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本

課程大綱

【課程背景】

成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾，決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀?，才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，**建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，**終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級(jí)層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

【課程時(shí)間】

2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

【課程目標(biāo)及效果】

熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義；

掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

【課程綱要】

**部分：企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1. 我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；

2. 成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

3. 公家的東西，不用白不用；

4. 節(jié)約了成本，我有什么好處；

第二部分：成本的定義與展望

1. 成本的定義

2. 成本的特點(diǎn)

3. 成本的構(gòu)成

4. 成本和效率

5. 成本新觀念

6. 企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

7. 中日企業(yè)成本管理的五大異同

第三部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

1. 什么是假效率與真效率；

2. 個(gè)別效率與整體效率；

3. 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；

4. 什么是價(jià)值？

5. 什么是浪費(fèi)？

6. 八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)

7. 八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)

8. 八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)

9. 八大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)

10. 八大浪費(fèi)之---制造過(guò)度的浪費(fèi)

11. 八大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)

12. 八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)

13. 八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)

14. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具

15. 現(xiàn)場(chǎng)可供改善的151種浪費(fèi)

第四部分：清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

1. 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2. 5W1H與5M1T1E

3. PDCA循環(huán)

4. IE方式浪費(fèi)清除法

5. 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則

6. 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

7. 尋找浪費(fèi)的4M方法；

8. QC記事的浪費(fèi)消除方法；

9. **工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)

10. 創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）

11. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

12. 以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)

13. 推行目視管理

第五部分：工廠制造成本降低的方向

1. 改進(jìn)質(zhì)量

2. 庫(kù)存量的降低

3. 降低人工成本

4. 縮短交貨期

5. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

6. 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

7. 管理費(fèi)用的降低

第六部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1. 成本控制與降低的工具

1）Kaizen、2）PDCA管理循環(huán)、3）Pokayoke、4）IE工業(yè)工程、6)5S管理、7）小組活動(dòng)

2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器

1）標(biāo)準(zhǔn)化、2）目視控制、3）看板管理

第七部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流、解答