生產(chǎn)七大浪費現(xiàn)場診斷式實戰(zhàn)特訓(xùn)營

對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、倉儲部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備主管、質(zhì)量主管、倉儲主管、工段長、班組長等。

目的

通過大量的真實案例解析、行動學(xué)習(xí)和現(xiàn)場診斷，深入淺出的讓學(xué)員理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的關(guān)系，掌握識別和分析浪費的方法，學(xué)會運用精益思想和工具消除七大浪費的方法，并促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

內(nèi)容

生產(chǎn)七大浪費現(xiàn)場診斷式實戰(zhàn)特訓(xùn)營

梅清晨老師2018年傾心打造的全國獨家特色課程

    隨著市場競爭的加劇，產(chǎn)品同質(zhì)化也越來越嚴(yán)重，優(yōu)質(zhì)、低價的產(chǎn)品是成為制造型企業(yè)競爭力的根本！如何在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低成本，成為制造型企業(yè)必須面臨的一道命題，成功攻克該命題將直接提升企業(yè)的市場綜合競爭力。

    精益思想的本質(zhì)是“消除浪費、增加價值”。如何利用精益思想和工具識別、分析并消除生產(chǎn)中存在的七大浪費，成為企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)管理人員，特別是基層生產(chǎn)管理人員必須要掌握的技能。

    本課程將會通過理論知識講授、真實案例分析、行動學(xué)習(xí)、現(xiàn)場診斷等方式讓學(xué)員掌握解決生產(chǎn)七大浪費的消除方法，并形成一套符合本企業(yè)實際、具有本企業(yè)特色的七大浪費控制模式。

培訓(xùn)對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、倉儲部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備主管、質(zhì)量主管、倉儲主管、工段長、班組長等。

課程目的：消除生產(chǎn)中的七大浪費，讓生產(chǎn)精益起來！

課程收益：通過大量的真實案例解析、行動學(xué)習(xí)和現(xiàn)場診斷，深入淺出的讓學(xué)員理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的關(guān)系，掌握識別和分析浪費的方法，學(xué)會運用精益思想和工具消除七大浪費的方法，并促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

課程特色：30%的理論知識講授、20%的真實案例解析與行動學(xué)習(xí)、50%的現(xiàn)場診斷與改善！

課程大綱（2天課程，企業(yè)現(xiàn)場診斷式內(nèi)訓(xùn)課）：

第一節(jié)：精益生產(chǎn)思想基因解碼

1.1 精益的概念

1.2 精益管理體系架構(gòu)

1.3 精益管理的價值觀

1.4 精益管理的本質(zhì)

1.5 精益生產(chǎn)效率改善的著眼點

1.6 基于精益思想的改善方法論

1.7 精益管理的顯著特征

1.8 精益管理十四項基本原則

第二節(jié)：浪費的概念與LOSS體系

2.1 浪費的傳統(tǒng)含義與精益含義

2.2 增值活動與非增值活動

2.3 浪費發(fā)生的原因

2.4  LOSS體系

2.5 生產(chǎn)中常見的七大浪費

2.6 從TPM角度看浪費

2.7 從4M角度看浪費

2.8 從VE角度看浪費

第三節(jié)：生產(chǎn)七大浪費改善之道

3.1 生產(chǎn)七大浪費的七大“最”狀

3.2 生產(chǎn)七大浪費與作業(yè)效率之間的關(guān)系

3.3 生產(chǎn)過剩的浪費及改善路徑

3.4 庫存的浪費及改善路徑

3.5 搬運的浪費及改善路徑

3.6 過度加工的浪費及改善路徑

3.7 動作的浪費及改善路徑

3.8 等待的浪費及改善路徑

3.9 不良品浪費及改善路徑

3.10 行動學(xué)習(xí)及案例解析

行動學(xué)習(xí)：識別七大浪費

案例解析：經(jīng)典案例解析十五例

第四節(jié)：學(xué)員現(xiàn)場診斷

5.1 診斷書

5.2 診斷方法

5.3 診斷要點

第五節(jié)：學(xué)員會診及解決方案制定

6.1 會診

6.2 會診結(jié)論

6.3 針對性解決方案

第六節(jié)：成果發(fā)布及點評

7.1 成果分享

7.2 最優(yōu)解決方案

第七節(jié)：生產(chǎn)七大浪費改善常見誤區(qū)及對策