FMEA MSA SPC三合一培訓(xùn)

課程介紹：

著名的墨菲定律告訴我們：如果做某件事由兩條或多條途徑，其中一條會產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，然而總會有人誤入這條途徑！為了避免誤入該途徑，我們必須在行事之前充分識別所有可能的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先對策劃的方案進(jìn)行優(yōu)化，以杜絕或減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的機(jī)會！為此，AIAG與VDA聯(lián)合開發(fā)了 新版FMEA 手冊，對如何識別產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，采用有效的預(yù)防和控制的方法來減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的缺陷所造成的產(chǎn)品的不良和市場的風(fēng)險(xiǎn)！

在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中，不同的特性有不同的控制方法、同一類特性也有不同的控制方法，這些特性是需要全檢還是抽檢，如果是抽檢那該是什么頻次？大多數(shù)企業(yè)在決定這些特性的控制方法時(shí)更多的是依賴于經(jīng)驗(yàn)和一些數(shù)據(jù)來決定，這些經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)是否合理呢？通過學(xué)習(xí)《統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC》這部分課程，為我們對特性的控制方案的制定給予了科學(xué)的方法。

在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中，如果過程不穩(wěn)定、產(chǎn)品出現(xiàn)了偏差，大家都認(rèn)為是在生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)的變化和差異造成，但在實(shí)際工作中有時(shí)不管我們?nèi)绾芜M(jìn)行上述因素的調(diào)整，我們都無法消除誤差，因?yàn)椋覀兊臄?shù)據(jù)本身就有差異，我們測量出來的結(jié)果并不是真實(shí)的結(jié)果！如何知道測量誤差？如果有誤差該誤差是多少？誤差是否可以被接受？如何去消除誤差？《測量系統(tǒng)分析 MSA》這部分課程，為我們?nèi)绾芜M(jìn)行測量系統(tǒng)的分析給予了科學(xué)的方法。

課程收益：

FMEA

? 了解在新產(chǎn)品開發(fā)過程中如何進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)識別流程，掌握如何采用 FMEA 分析工具來進(jìn)行系統(tǒng) FMEA（SFMEA)、產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA)、過程設(shè)計(jì)FMEA（PFMEA)的分析和研究；清晰理解和掌握在 FMEA 分析中如何有效的識別失效的起因及降低風(fēng)險(xiǎn)的原則和方法；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討幫助學(xué)員掌握 FMEA的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；

SPC

? 了解如何通過控制圖來了解過程，并通過對過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程；清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，識別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因，以采取措施讓其穩(wěn)定，通過對過程能力的計(jì)算和分析來預(yù)估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握 SPC 的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；

MSA

? 了解測量系統(tǒng)的構(gòu)成，并通過對測量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過改進(jìn)以改善測量系統(tǒng)；清晰理解和掌握測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，識別造成測量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對 GR&R 的計(jì)算和分析來確定測量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測量系統(tǒng)獲得更有效的測量結(jié)構(gòu)；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握 MSA 的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；

培訓(xùn)對象：

研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。

課程內(nèi)容：

一 FMEA

1 課程總體介紹

2 FMEA 改版的歷程

? AIAG 和 VDA 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的動機(jī)

? 標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)及新手冊特點(diǎn)

? 新七步法概覽

? 企業(yè) FMEA 整合

? 過渡策略

3 FMEA 基本原則

? 基礎(chǔ) FMEA&家族 FMEA

? 產(chǎn)品和過程 FMEA

? 不同 FMEA 之間的協(xié)作

? FMEA 的項(xiàng)目規(guī)劃

? FMEA 團(tuán)隊(duì)

? FMEA 任務(wù)&工具

? FMEA 方法

4 設(shè)計(jì) FMEA 的執(zhí)行

? 設(shè)計(jì) FMEA 要求

4.1 DFMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備

? 目的

? 項(xiàng)目確定和邊界

? 確定基準(zhǔn) DFMEA

? DFMEA 表頭

4.2 DFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析

? 目的

? 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

? 定義顧客

4.3 DFMEA 步驟三：功能分析

? 目的

? 功能

? 要求

? 功能分析

4.4 DFMEA 步驟四：失效分析

? 目的

? 失效

? 失效鏈

? 失效影響

? 失效模式

? 失效起因

? 失效分析

? 失效分析記錄

? 風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)

4.5 DFMEA 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

? 目的

? 設(shè)計(jì)控制（PC&DC） ? 當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)

? 嚴(yán)重度打分

? 頻度打分

? 探測度打分

? 措施優(yōu)先級（AP）

4.6 DFMEA 步驟六：優(yōu)化

4.7 DFMEA 步驟七：結(jié)果文件化

5 過程 FMEA 的執(zhí)行

5.1 PFMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備

? 目的

? 項(xiàng)目確定和邊界

? 確定基準(zhǔn) PFMEA

? PFMEA 表頭

5.2 PFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析

? 目的

? 過程流程圖

? 定義顧客

5.3 PFMEA 步驟三：功能分析

? 目的

? 功能

? 要求

? 功能分析

5.4 PFMEA 步驟四：失效分析

? 目的

? 失效

? 失效鏈

? 失效影響

? 失效模式

? 失效起因

? 失效分析

? PFMEA 與 DFMEA 的關(guān)系

? 失效分析文件化

5.5 PFMEA 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

? 目的

? 設(shè)計(jì)控制（PC&DC） ? 當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)

? 嚴(yán)重度打分

? 頻度打分

? 探測度打分

? 措施優(yōu)先級（AP）

5.6 PFMEA 步驟六：優(yōu)化

5.7 PFMEA 步驟七：結(jié)果文件化

二 SPC

1 課程總體介紹

2 SPC 的目的及在新產(chǎn)品開發(fā),批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用目的

3 控制圖的分類及選擇基準(zhǔn)

4 均值極差控制圖的繪制

? 控制圖之前的準(zhǔn)備工作

? 如何收集數(shù)據(jù)

? 控制圖刻度確定的建議

? 控制限的計(jì)算

? 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定

? 控制圖不受控的原因分析和解決方案

? 什么是過程受控的普通原因

? 什么是過程不受控的特殊原因

? 控制圖的要素

5 控制圖的現(xiàn)場練習(xí)

6 單值移動極差控制圖

7 計(jì)數(shù)型控制圖

? 不合格品率控制圖 P 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 NP 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 C 圖 ? 單位缺陷數(shù)控制圖 U 圖 ? 新型控制圖--紅綠燈控制圖

8 計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢分析

9 控制圖的應(yīng)用要求：解析用控制圖和控制用控制圖

10 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能；過程能力計(jì)數(shù)的基本概念和術(shù)語

? CP&CPK 的計(jì)數(shù)

? PP&PPK 的計(jì)數(shù)

? CPK 和 PPK 的差異

? 單邊公差的 CPK&PPK 的計(jì)算

? 過程能力的計(jì)算練習(xí)

? 如何提升過程能力

? 過程能力的等級判斷

11 控制圖及過程能力對其它領(lǐng)域的應(yīng)用:

通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求

互動提問；現(xiàn)場練習(xí)及研討

三 MSA

1 課程總體介紹

2 MSA 在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用

3 什么是測量系統(tǒng)

? 測量系統(tǒng)的構(gòu)成

? 什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量

? 測量系統(tǒng)的分析的階段

? 分辨率的確認(rèn)

4 測量系統(tǒng)誤差的來源

? 測量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析

? 造成誤差的原因分類

5 偏倚分析

? 偏倚分析的基本概念

? 基準(zhǔn)值的定義

? 偏倚的分析方法

? 分析結(jié)果的評價(jià)

6 線性分析

? 線性分析的基本概念

? 線性的分析方法

? 分析結(jié)果的評價(jià)

7 穩(wěn)定性分析

? 穩(wěn)定性分析的基本概念

? 穩(wěn)定性的分析方法

? 分析結(jié)果的評價(jià)

8 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析

? 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析的基本概念

? 重復(fù)性&再現(xiàn)性的分析方法

? 分析結(jié)果的評價(jià)

? 分組進(jìn)行 GR&R 現(xiàn)場練習(xí)；練習(xí)現(xiàn)場點(diǎn)評

9 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)研究--假設(shè)檢驗(yàn)法

? 假設(shè)檢驗(yàn)法分析的基本概念

? 假設(shè)檢驗(yàn)法的分析方法

? 分析結(jié)果的評價(jià)