培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2023年9月14~15日（星期四~星期五）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥5800/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程背景：

VUCA時(shí)代，市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

? L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

? 小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

? 設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

任正非說：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：

1. 預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2. 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。

3. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定（S&OP）方法。

4. 如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

5. 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。

6. 如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計(jì)劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

7. 如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

8. 初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”：

? 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯

? 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

課程風(fēng)格：

從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

課程收益：

? 權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

? 大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

? 一個(gè)對標(biāo)評估：

對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

? 二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1. 產(chǎn)品分類&客戶分類

2. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

3. 可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

4. 制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

5. 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

6. 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

1.  物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

2.  差異化的物料預(yù)測&物料計(jì)劃制定方法

3.  差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

4.  供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

5.  建立適時(shí)的物控體系

? 三個(gè)對標(biāo)討論

對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問

題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運(yùn)成本問題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

對標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

對標(biāo)討論3：運(yùn)營成本。重點(diǎn)：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

? 重要經(jīng)驗(yàn)介紹：

同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

參訓(xùn)對象：

公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、采購、制造、IT等

授課形式：

系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

課程大綱：

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點(diǎn)：

1. 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

2. 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式

3. 供應(yīng)鏈管理的核心要素

4. 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

5. 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)

6. 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動

7. 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn)：

1. 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平

2. 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

3. SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

4. 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

5. 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

6. 新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）

7. 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

8. 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

要點(diǎn)：

1. 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

2. 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3. 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來

4. 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方

解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

要點(diǎn)：

1. 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

2. 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估

3. 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

4. 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

5. 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心

6. 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

7. 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

要點(diǎn)：

1. 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

2. 方案設(shè)計(jì)的主要原則

3. 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略

要點(diǎn)：

1. 客戶分類、產(chǎn)品分類

2. 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）

3. 如何從保障交付、降低庫存二個(gè)維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

? 如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期

? 如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低

案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法

要點(diǎn)：

1. 為什么要有銷售預(yù)測

2. 銷售預(yù)測的前提條件

3. 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別

4. 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析

5. 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

6. 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置

7. 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量

8. 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點(diǎn)：

1. 什么是S&OP

2. 為什么要有S&OP（帶來的好處…）

3. S&OP的通用流程與適用性分析

4. S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴

5. S&OP的策略、方法與規(guī)則

6. 可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法

案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL        

練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

要點(diǎn)：

1. 不要為訂單驅(qū)動（MTO）所迷惑

2. 打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

3. 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵

4. 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃

5. 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃

6. S&OP指導(dǎo)下的五級計(jì)劃運(yùn)營體系

7. 建立適時(shí)的物控體系

8. 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

案例講解：易事特、方太、日豐      

對標(biāo)討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測&計(jì)劃方法

要點(diǎn)：

1. 物料預(yù)測&計(jì)劃的底層邏輯

2. 物料分類：將基本需求與變動需求相分離

3. 統(tǒng)計(jì)預(yù)測與需求計(jì)劃相結(jié)合

4. 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃

5. 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

6. 物料預(yù)測、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架

7. 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案

? 如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題

? 如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本

8. 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

要點(diǎn)：

1. 什么是采購技術(shù)

2. 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

3. 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

4. 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑

5. 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案

案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

練習(xí)2：物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

對標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈

要點(diǎn)：

1. 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)

2. 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈

3. 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟

4. 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖

5. 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。         

模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)

要點(diǎn)：

1. 信息化建設(shè)的前提與路徑

2. 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

3. 集成供應(yīng)鏈信息流模型

4. 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）

對標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營運(yùn)）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

附：課堂上的精彩語句

1. 不要為訂單驅(qū)動所迷惑，按訂單驅(qū)動肯定會交付不好，并產(chǎn)生很大的庫存

2. 不要寄希望于預(yù)測訂單的準(zhǔn)確性，因?yàn)槭袌霏h(huán)境將越來越不支持

3. 對計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡單，但確實(shí)非常重要的

4. 盡量將市場需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%

5. 需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%

6. 供應(yīng)鏈上的采購和銷售端，時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程

7. 集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)

8. 根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動，對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類

9. 運(yùn)用80/20原則同時(shí)對產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級

10. 從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面，確定供應(yīng)策略

11. 從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個(gè)維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）

12. 庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營水平是結(jié)果，而不是根源

13. 不能把銷售預(yù)測與銷售目標(biāo)，銷售計(jì)劃混為一談

14. 預(yù)測總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測的制定和對預(yù)測的使用

15. 避免將預(yù)測偏差歸咎于預(yù)測人員

16. 供應(yīng)鏈應(yīng)減少對預(yù)測的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力

17. 必須MTS和MTO方法相結(jié)合

18. 庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段

19. 實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵

20. 建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動判別缺貨或呆滯，將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí)，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了） 。

21. 主計(jì)劃的龍頭作用，主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫存，減少呆滯。

講師介紹：周老師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)，是華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家。周老師在華為公司“運(yùn)用 ISC 方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣， 并榮獲華為第一屆金牌獎。

周老師從業(yè) 28 年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13 年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn) 精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，幫助企業(yè)2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。