倉庫日常管理與廠內物流實務

培訓時間/地點：

2023年9月7~8日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費標準：￥4200/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

本課程從倉儲（配送中心）管理者角度審視倉儲管理及其廠內物料配送管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個核心問題：如何將倉儲（配送中心）的運作從有效性層次提高到響應性層次。換言之，便是如何讓倉儲（配送中心）由只關心庫存準確的狀態，提升到有能力滿足企業對其物流能力的巨大期待。

本課程關注倉儲管理這些年的發展變化，提出財務屬性到服務屬性、成本中心到利潤中心的倉儲管理新定位。課程主要由靜態管理與動態管理兩部分溝通，前者重點關注倉儲的布局、設施、設備等硬件，后者關注倉儲的進、出、存、盤等動態業務的進行。大量引用歷史案例，為學員實施倉儲改善開辟方向。

在歷屆學員中，為數眾多的學員通過本課程學習取得良好的改善業績。其中一位汽車零配件集團公司學員更是在半年內，通過非自動化手段將倉儲物流部門的勞動力投入由28人減少至12人。

課程目標&收益：

? 重新認識物流倉儲部門的職能定位，增強人員業務管理認識

? 認識倉儲物流改善業務的切入點，并切實提高物流倉儲管理水平

? 掌握物流倉儲管理評估要素和布局、設施設備選擇的基本方法

? 深入認知收、發、存、盤、配等業務、學習其改善方法

? 掌握從倉到配的效率提升改善思路

參訓對象：

制造業供應鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業務人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

1. 破冰

1.1 破冰：倉儲的重要性

1.2 團隊組建

1.3 針對課程提出小組問題

2. 現代倉儲管理

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2.1 倉儲與制造業

2.1.1 現代倉儲管理在制造業的新定位

2.1.2 倉儲管理的4個層次要求

2.2 倉儲管理的新挑戰

2.2.1 成本中心到利潤中心

2.2.2 財務屬性到服務屬性

2.2.3 靜態管理向動態管理轉變

2.2.4 兩個關鍵要素：目視化與業務管理

2.3 倉儲與配送

2.3.1 倉儲管理與物料配送

2.3.2 庫容與效率的平衡問題

2.3.3 不同生產模式合理選擇物料配送方式

2.3.4 自動化、智能化對倉儲業務的提速

3. 現場管理——靜態管理，是高效的基礎

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3.1 倉儲現場管理要素

3.1.1 倉儲的類型與不同管理特點

ü 案例研討：什么是理想的倉儲管理？

3.1.2 目視化標準和基本工具

3.1.3 倉儲靜態管理的20項評估

3.1.4 倉儲現場的5S管理

3.2 呆滯料的有效管理

3.2.1 什么是呆滯庫存？

3.2.2 呆滯庫存帶來的成本損失

3.2.3 呆滯庫存對業務的不利影響

3.2.4 如何應對“可能會用到”的呆滯處理問題？

ü 案例分享：呆滯品分析報表

3.3 倉儲現場基本規劃

3.3.1 最難管的備品備件庫怎么管？

ü 案例研討：汽車配送中心主管的煩惱

3.3.2 倉儲規劃：需要多大的倉庫？

ü 案例分析：倉儲需求面積的核算

3.3.3 倉儲定位：配送型與存儲型

3.3.4 倉儲現場管理基本要素

3.3.5 倉儲規劃實施步驟簡介

3.3.6 倉儲物流規劃的其他要素分析（建筑、通道、設施、設備……）

ü 案例研討：廈門某配件中心的設施改善機會

4. 動態管理——進出存盤4大業務管理

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4.1 收貨作業

4.1.1 如何應對收貨作業的波動性？

4.1.2 標準化收貨作業

4.1.3 從收貨作業談倉儲的標準作業及多能工管理

4.1.4 收貨作業的信息流與物流同步化

ü 案例分享：**整車廠的物流標準化

4.2 存儲作業

4.2.1 存儲管理是績效管理的關鍵所在

4.2.2 儲位指派原則

ü 案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？

4.2.3 進出口統一的儲位指派

4.2.4 進出口分離的儲位指派

4.2.5 如何理解BIQS的先進先出要求？

ü 案例研討：***工廠線邊超市有限空間內如何實施FIFO？

4.3 盤點作業

4.3.1 盤點對倉儲業務的意義是什么？

4.3.2 正確的盤點流程：PDCA

ü 案例分享：為什么盤不準？

4.3.3 兩種主要盤點方法的差異：循環盤點與期末盤點

4.3.4 庫存準確率與盤點準確率

ü 課堂練習：庫存準確率的5種核算指標練習

4.3.5 帳實不符的原因有哪些？

4.3.6 從管理角度進行盤點差異分析

ü 課堂練習：運用防錯原理解決盤不準的問題

4.4 出庫作業

4.4.1 倉儲水平集中體現在出庫作業上

4.4.2 揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨

4.4.3 倉儲管理的績效通過出貨體現

4.4.4 揀貨作業的6不要

4.4.5 揀貨路徑的優化：單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨

ü 案例研討：裝備業的配送作業效率改善

5. 倉儲物流的輔助業務管理

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5.1 內部物料搬運作業

5.1.1 搬運作業改善的意義

5.1.2 搬運的勞動力改善

5.1.3 搬運作業分析的基本思路與對策

5.1.4 靈活性指數的運用

5.1.5 程序流程圖的運用

ü 案例分享：運用程序流程圖優化搬運

5.1.6 物流作業的標準化

5.1.7 包裝在物流管理中的價值

5.2 物料保管作業

5.2.1 不同倉儲業務的保管要求

5.3 倉儲安全管理

5.3.1 治安安全

5.3.2 消防安全

5.3.3 作業安全

5.4 倉儲、物流及運輸的常用績效指標

5.5 物流信息化基礎介紹：WMS、條碼、RFID等

6. 課程總結

7. Q&A

講師簡介：陳老師

16年管理顧問經驗、40個以上項目輔導經驗。

先后從事生產管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經驗。專精于中基層管理技能、現場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。

主導過的改善項目有：一線管理者培養項目、現場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局規劃、倉儲管理改善等。

授課以實務、啟發見長，通過實戰案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。