培訓時間/地點：2023年2月17~18日（星期五~星期六）/合 肥

2023年4月14~15日（星期五~星期六）/蘇 州

2023年6月16~17日（星期五~星期六）/上 海

2023年8月11~12日（星期五~星期六）/上 海

2023年10月13~14日（星期五 ~ 星期六）/蘇 州

2023年12月8~9日（星期五 ~ 星期六）/上 海

收費標準：￥4200/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

很多企業重視營銷，但殊不知，生產計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業，因為生產跟不上訂單，而賠錢；有些企業，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！

生產計劃和物料控制（PMC）在企業中掌握著企業生產及物料的總體規劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關聯，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協調著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制，了解精益生產與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術來解決問題。

生產計劃和物料控制（PMC）是一個企業的“心臟”，在企業的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關，

1、生產計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至違約賠償！

2、生產計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導致物料庫存積壓，甚至產生一堆呆滯庫存，占用大量資金。

3、對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。

4、物料需求計劃（MRP）的運轉需要多重元素輸入，但沒有經過過濾，導致MRP運轉輸出結果存在較大差異，無法指導生產計劃與物料計劃作業。

5、多品種小批量的市場環境，只能以犧牲庫存為代價

本課程將從企業的計劃體系展開，結合生產計劃人員的組織系統，針至物料需求計劃（MRP）的運轉邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進行深入分析，最終達到有效的生產計劃和物料控制。

課程目標：

1. 幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法

2. 掌握生產計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測

3. 有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法

4. 物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性

5. 掌握物料供應策略

6. 學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾

參訓對象：

制造業生產計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、生產計劃與物料控制基礎

（一）生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游

1. 供應鏈的網絡模型及特征

2. 供應鏈中誰是核心企業？

（二）企業的生產計劃體系

1. 市場需求環境變化及企業而臨的挑戰

2. 企業的生產計劃體系

（三）企業的生產類型和計劃方式

1. 制造業生產類型

2. 生產計劃方式及特點

3. 生產過程和計劃方式

4. 產品生命周期和計劃策略

二、生產計劃與物控的角色和功能

（一）PMC的組織架構及工作重點解析

1. 兩種典型的組織架構

2. PMC的工作重點解析

3. 生產計劃與物料控制（PMC）的競爭力

（二）生產計劃人員的目標及角色

（三）PMC在公司中的地位

1. PMC與其它部門的關系

2. 思考：跨部門協作不良的問題及對策

3. 如何塑造PMC核心地位

三、需求預測管理

案例：習以為常的需求預測

（一）需求預測是供應鏈運作的核心依據

1. 無預測-巧婦難為無米之炊

2. 預測與計劃的相互關系

3. 需求預測的要點和原則

4. 案例：不同的生產策略帶來的影響

（二）影響需求的各要素及其相互關系

1. 市場的需求特征

2. 影響物料需求不確定的因素及對策

3. 牛鞭效應及弱化之道

4. 影響企業的主要因素及對策

（三）預測的方法（定性、定量）

1. 定性預測的方法（優、缺點）

2. 定量預測的方法（優缺點）

3. 案例及應用

（四）一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）

1. 客戶需求預測系統建立

2. S&OP銷售與運營計劃的運用

3. 在公司內如何建立一致性銷售預測？

4. 案例

四、物料需求計劃

（一）MRP運行邏輯

1. 獨立需求與相關需求

2. MRP是如何運行的

3. MRP在運行中常見問題及見解

（二）能力需求計劃(產能規劃)

1. 產能策略之規劃

2. 能力需求計劃解決的問題

3. 產能計劃分類

4. 物料需求計劃與能力需求

5. 中短期產能規劃及注意問題點

6. 案例：M公司的產能計劃

（三）瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善

1. 約束理論內涵

2. 約束項管理步驟

3. 約束項識別及主要約束項分析與管理

4. 練習：約束項識別與改善

（四）主生產計劃

1. 主生產計劃的意義及作用

2. 主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用

3. 主生產計劃的時間基準

4. 主生產計劃與產品計劃的關系

5. 主生產計劃的制作及注意點

6. 練習

（五）物料清單

1. 產品結構樹

2. 工程BOM與量產BOM的區別在哪？

3. ECN有效管理

（六）信息系統的有效支持

1. 信息系統的發展歷程圖

2. 大數據帶來的優勢

3. 大數據給生產計劃與物料控制帶來的幫助

五、精益車間排程與追蹤

（一） 如何實現生產計劃精準化，科學化？

1. 為何難以制定出好的生產計劃？

2. 生產計劃編制要重點考慮哪些要素？

3. 生產計劃順序有哪些參考原則？

4. 生產計劃排程的方法

5. 練習：生產排程，如何做一個可執行的生產計劃排程？

（二） 精益排程計劃

1. 精益生產排程VS傳統排程

2. 多品種小批量生產有哪些特點？

3. 識別和消除工廠中常見的浪費，增加價值

4. 精益生產計劃到物料需求計劃

5. 精益生產計劃的下達點在哪里？

6. 哪些地方可以采用拉動系統或連續流

（三） 生產計劃排程變更

1. 急件訂單應對技巧

2. 快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃

3. 生產計劃變更時機及管理

（四） 生產計劃進度管控方法

1. 進度管制范圍及進度控制點在哪？

2. 生產進度管控常用方法有哪些？

3. 如何讓生產部門切實執行生產計劃？

4. 跨部門生產進度控制七步驟

5. 案例： “GPS”有效定位生產計劃進度

六、物料的有效控制

（一） 良好倉儲現場是實現數據精準的基礎

1. 目視化管理倉庫物料

2. 目視化管理具體做法

3. 導致庫存數據不準確的原因有哪些？

（二） 盤點管理

1. 建立正確的盤點流程：PDCA

2. 針對不同的物料，確定合理的盤點頻率

3. 循環盤點和定期盤點

4. 盤點差異分析處理

（三） 物料供應管理策略

1. 物料短缺的原因分析及對策

2. 供應商分類管理策略

3. 何為風險物料？

4. 物料訂購的幾種策略？

5. 采購訂單跟進控制方法

6. 如何通過“”4+1“確保供應商交貨期？

（四） 有效的庫存控制

1. 庫存的形態及種類

2. 庫存管理的目標及庫存成本解析

3. 庫存周轉率的正確核算

4. 產生庫存的根本原因是什么？

5. 庫存控制的有效方法

6. ABC分類作用及分類策略

7. 定量與定期庫存控制以及EOQ

8. 安全庫存

9. VMI

10. 呆滯料的處理

11. 庫存分析報告的結構與撰寫

七、結束語

1. 課程總結

2. 行動計劃

講師介紹：王老師

資歷資質：

? 畢業于加拿大皇家大學 MBA

? 國家企業培訓師資格認證及培訓講師

? 高級職業培訓師資格認證及培訓講師

? 國家認證生涯規劃師

? 國家采購師物流師資格認證培訓講師

多年培訓經驗，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經驗。培訓出了一批又一批企業培訓師和優秀學員。

經驗概述：

? 15年以上世界五百強外資企業綜合供應鏈管理經驗（包括客服、生產計劃、物料計劃、采購管理、進出口、倉庫管理、庫存控制、精益生產、價值流等），擅長于生產英國皇家采購與供應學會CIPS課程講師

? 西交利物浦大學校外導師

? 河海大學客座教授

計劃與物料控制，采購管理，倉庫管理，庫存控制，精益生產和價值流等模塊的策劃及管理，從戰略到戰術，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經驗。曾涉及汽車零部件、消費電子、移動通訊、注塑、沖壓、噴漆、組裝、模具、化學品等行業。

授課風格和形式：

? 針對受眾實際文化背景，行業特點和興趣授課

? 能將自身的管理經驗結合實際項目的需求，深入淺出地將供應鏈的知識有效傳授

? 講課生動，實用性強，課程內容貼切工作內容

? 講究互動，目的明確，引導學員思考學習

? 鼓勵參與者積極享受整個培訓過程

? 知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與